ABS

Navadna termoplastika, odporna na udarce, enostavna za obdelavo. ABS je običajna termoplastika z-dobrimi mehanskimi lastnostmi, odlično udarno trdnostjo, dobro toplotno odpornostjo in dobro obdelovalnostjo.

Besede so dobre.
Primeri so boljši.

 

<

>

Vsebina

1. Prednosti brizganja ABS

2. Uporaba ABS oblikovanih delov

3. Nasveti za boljšo obdelavo površine

4. Optimalni parametri oblikovanja

5. Študija primera

1. Prednosti brizganja ABS

• Odlične mehanske lastnosti
• Stroškovno-učinkovit material
• Enostaven za oblikovanje s stabilno obdelavo
• Brizganje ABS se pogosto uporablja v elektroniki, gospodinjskih aparatih, pisarniški opremi, instrumentih, strojih in avtomobilskih delih.

Izdelali smo ABS oblikovane komponente za:

• Izdelki za razsvetljavo: ohišja svetilk, difuzorji in reflektorji
• Hlajenje in aparati: Prenosni avtomobilski hladilniki, gumbi in pokrovi
• Mehanski deli: zobniki, zaščitne plošče in ohišja
• Izdelki za-dnevno uporabo in življenjski slog: kolesa za kovčke in sklede za hišne ljubljenčke
• In številne druge plastične komponente po meri v različnih panogah.

2. Področja uporabe ABS brizganja

• Instrumentacija in lahka industrija: instrumentne plošče, ohišja, nosilci, omare in glasbeni instrumenti
• Konstrukcija: odvodni kanali, cevni nastavki, okenski in vratni okvirji, varnostne kape
• Avtomobilizem: notranji in zunanji deli, rešetke, pokrovi luči, armaturne plošče, nadzorne plošče

3.Kako doseči dobro površinsko obdelavo za brizgane dele iz ABS

Videz ABS oblikovanih delov je v glavnem odvisen od kakovosti kalupa, parametrov obdelave in surovin.

3.1 Kakovost plesni

• Končna obdelava votline: Slabo poliranje ali površinske napake (praske, pore, hrapavost) bodo neposredno vplivale na videz dela. Zagotavljamo zrcalno obdelavo in po potrebi uporabimo krom.
• Čistoča: Oljni madeži, vodni madeži ali prekomerna količina ločilnega sredstva lahko povzročijo motnost površine. Kalupi se redno čistijo in vzdržujejo.
• Kot ugreza: Nezadosten ugrez oteži odstranjevanje iz kalupa in lahko povzroči sledi površinskega vlečenja. Med pregledom DFM optimiziramo kote ugreza.
• Prezračevalni sistem: Slabo prezračevanje povzroča sledi plina ali motne površine. Vsaka zasnova kalupa je skrbno preverjena glede pravilnega prezračevanja.
• Zasnova vrat in vodil: premajhne ali nenadne spremembe povečajo strig in turbulenco, kar ima za posledico slab sijaj. Izvajamo analizo pretoka kalupa za optimizacijo velikosti vodil in vrat.

3.2 Parametri oblikovanja

• Hitrost vbrizgavanja: prepočasna ali prehitra lahko povzročita površinske napake. Pravilno ravnovesje zagotavlja gladko polnjenje in sijaj.
• Hladilni sistem: neustrezno hlajenje debelih delov povzroči grobe ali matirane površine. Optimiziramo hladilne kanale za enakomeren nadzor temperature.
• Tlak in čas zadrževanja: Nezadosten pritisk ali kratek čas zadrževanja povzroči nizko gostoto in slabo končno obdelavo površine.
• Temperatura taline: Nizka temperatura taline zmanjša pretočnost in sijaj. Prilagajanje temperature taline izboljša kakovost površine.

3.3 Surovine

• Enotnost zrnc: Neenakomerna velikost delcev vodi do slabega taljenja in slabega videza-materiali so presejani pred oblikovanjem.
• Reciklirana vsebina: Prekomerna količina recikliranega materiala vpliva na kakovost in videz; strogo nadzorujemo njegov delež.
• Vsebnost vlage: Vlaga povzroča mehurčke in površinske napake; materiali so pred-sušeni pred proizvodnjo.
• Disperzija aditivov: Slabo zmešani aditivi vplivajo na sijaj; uporabljamo visoko{0}}kakovostne,-dobro razpršene materiale.
• Nečistoče: tujki povzročajo madeže ali hrapavost; zagotavljamo, da so surovine čiste in čiste.

4.Najboljši parametri za brizganje ABS

4.1Ključne lastnosti

Občutljivost na vlago: ABS zlahka absorbira vlago; surovine je treba sušiti, dokler vlaga ne pade pod 0,3 %, da se zagotovi sijaj in trdnost.

Obnašanje toka: Talina ni -Newtonov - višji tlak vbrizgavanja zmanjša viskoznost in izboljša polnjenje.

Stopnja krčenja: 0,3–0,8 %, kar omogoča natančen nadzor dimenzij.

Vrsta stroja: stroji za brizganje z vijaki- ponujajo boljšo kakovost in stabilnost; vse naše proizvodne linije uporabljajo vijačne-stroje.

Volumen vbrizgavanja: Priporočljivo je, da uporabite do 50 % največje velikosti injekcije stroja za boljšo dimenzijsko stabilnost in površinski sijaj.

Dizajn tekača:

-Glavno vodilo Manj ali enako 100 mm (idealno ~50 mm)

-Spod-vodilo 5–10 mm za gladko polnjenje

Iztisna sila: mora biti zmerna, da preprečite beljenje na delih površin.

Naknadna-obdelava: Za sprostitev notranjih napetosti so deli toplotno-obdelani pri 70 stopinjah 2–4 ure.

4.2 Tipični parametri oblikovanja

Temperatura cevi:

-Splošni ABS: 180–230 stopinj

-Toplotno{1}}odporen ABS: 190–240 stopinj

-Ognjevarni-ABS: 170–220 stopinj

Šoba: 20–30 stopinj nižje od prednje cevi

Temperatura kalupa: 50–70 stopinj - ključnega pomena za kakovost površine in dimenzijsko natančnost.

Tlak vbrizgavanja:

-Splošni ABS: 50–70 MPa

-Toplotno{1}}odporen ABS: 60–85 MPa

-Ognjevarni-ABS: 60–100 MPa

Prilagodite glede na debelino stene in odpornost proti toku.

5. Študija primera brizganja ABS

5.1 Osnovne informacije o izdelku

Ime izdelka: pokrov stikala

Barva izdelka: svetlo siva

Velikost izdelka: 23,6 x 114,6 x 43,6 mm

Povprečna debelina: 1,76 mm

Votlina: 2 votlina

Material izdelka: ABS V0

Zahteve glede videza izdelka: brez varilne linije, brez napak pri videzu

Risba zasnove pokrova stikala

5.2 Predhodna analiza

V zgodnji fazi razvoja so bili analizirani naslednji vidiki, da bi zagotovili možnost izdelave:

Debelina stene:povprečno 1,76 mm, enakomernost preverjena, da se prepreči ugrezanje ali zvijanje

Koti ugreza:Ocenjeno za lažji izmet brez površinskih prask

Rebra in ojačitve:Ocenjeno glede mehanske trdnosti ob ohranjanju minimalne porabe materiala

Simulacija polnjenja:Začetna analiza MoldFlow napove vzorce toka, nastanek zvarov, zračne pasti in morebitne kratke udarce

Upoštevanje hlajenja:Analizirana predhodna postavitev hlajenja sprednjega in zadnjega kalupa za optimizacijo časa cikla

5.3 Optimiziran dizajn

Na podlagi predhodne analize je bila zasnova pokrova stikala optimizirana na naslednji način:

• Debelina stene rahlo prilagojena za enakomeren pretok
• Rebra so prestavljena in dimenzionirana za trdnost brez vpliva na videz
• Lokacija vrat je prilagojena, da se izognemo vidnim varjenim linijam
• Hladilni kanali so prestavljeni za uravnoteženo porazdelitev temperature

Končni povzetek

Pokrov stikala ABS V0 je bil uspešno optimiziran, da izpolnjuje tako funkcionalne kot estetske zahteve. Ključne izboljšave vključujejo enakomerno debelino stene, ojačana rebra, strateško pozicioniranje vrat in učinkovite hladilne kanale. Končna zasnova zagotavlja visoko{3}}kakovostno proizvodnjo z minimalnimi napakami, stabilno mehansko zmogljivostjo in odličnim videzom, pripravljeno za zanesljivo množično proizvodnjo.