Naročnik namerava razviti produkt za vgradnjo, zaščito in zavarovanje stikal, vtičnic ali stičišč. Ta projekt postavlja visoke zahteve glede videza izdelka, strukturne zanesljivosti, funkcionalne stabilnosti in izvedljivosti za množično proizvodnjo. Stranka je zagotovila začetni koncept in osnovne referenčne informacije ter pričakuje, da bomo podprli celoten proizvodni proces-od optimizacije zasnove do množične proizvodnje in končne dostave.
Postopek ponudbe
Odvisno od popolnosti informacij, ki jih zagotovi naročnik, lahko naš postopek ponudbe razdelimo na štiri scenarije:
- Zagotavljanje 3D (STP) datotek
Če naročnik zagotovi popolne datoteke STP skupaj s predvidenim materialom, lahko hitro in natančno pripravimo ponudbo po popolni oceni strukturne in proizvodne izvedljivosti.
- Zagotavljanje 2D risb
Če naročnik zagotovi 2D risbe in predvideni material, bodo naši inženirji brezplačno izdelali ustrezen 3D model in ga poslali naročniku v potrditev. Po potrditvi vam zagotovimo natančno ponudbo.
- Zagotavljanje samo vzorcev izdelkov
Če nam stranka pošlje vzorce izdelkov, bodo naši inženirji na podlagi vzorca izdelali 3D model in 3D datoteko brezplačno posredovali stranki v potrditev. Na podlagi strukture izdelka in proračuna naročnika priporočamo ustrezne materialne možnosti. Ko je material potrjen, zagotovimo natančno ponudbo.
- Samo koncept izdelka, brez risb ali vzorcev
Pri projektih s samo predhodnim konceptom naša oblikovalska ekipa temeljito komunicira s stranko, da dokonča zasnovo izdelka. Ko je 3D model izdelan, se le-ta brezplačno pošlje naročniku v potrditev. Nato na podlagi strukture izdelka in proračunskih zahtev priporočamo ustrezne materiale in po potrditvi zagotovimo natančno ponudbo.
Za ta projekt je naročnik zagotovil 2D risbe, ki spadajo v drugi scenarij zgoraj.
Potek dela projekta
Predložitev podatkov o stranki
Naročnik nam je konec junija poslal skice izdelka s pričakovanim letnim obsegom proizvodnje, ki je bila podlaga za oceno projekta in ponudbo.
3D projektiranje in potrditev predhodnega načrta
Po prejemu materialov so naši inženirji v enem delovnem dnevu izdelali 3D projektiranje konstrukcije in 3D datoteko brezplačno posredovali naročniku v potrditev.
Hkrati smo glede na proračun naročnika priporočili jeklo P20 za izdelavo kalupov. Na podlagi scenarija dejanske uporabe izdelka smo predlagali dve materialni možnosti-ABS V0 in ABS V1 – in naročniku v pregled predložili predhodno ponudbo.
Materialna potrditev in plačilo
Sredi-julija je naročnik po internih pogovorih potrdil izbiro možnosti materiala ABS V0. Ko sta se obe strani dogovorili o podrobnostih o ceni, je stranka naslednji teden zaključila plačilo.
Dobava podporne opreme
Po opravljenem plačilu je naročnik našemu podjetju nemudoma poslal podporno opremo izdelka. To nam je omogočilo preverjanje sestave in združljivosti med nadaljnjimi fazami poskusnega oblikovanja in funkcionalnega testiranja.
Potrditev poročila DFM
Po prejemu plačila smo izvedli sistematično analizo strukture izdelka in procesa izdelave. V zgodnji fazi proizvodnje kalupov smo stranki brezplačno zagotovili poročilo DFM (Design for Manufacturability). Z ovrednotenjem strukturne racionalnosti, metod razkalupljanja, debeline stene in izvedljivosti proizvodnje smo zagotovili, da zasnova izdelka izpolnjuje zahteve za izdelavo kalupov in stabilno masovno proizvodnjo.
Začetek izdelave kalupov
Ko je bil načrt DFM potrjen, smo nemudoma poskrbeli, da naši tehniki kalupov začnejo postopek izdelave kalupov. Proizvodni cikel kalupov je trajal 25 dni in vsi procesi so bili strogo izvedeni v skladu s potrjenim načrtom, da bi zagotovili dobro nadzorovanost kakovosti kalupov in razporeda dostave.
Pregled materiala
Da bi zagotovili nemoteno nadaljnjo proizvodnjo, smo materiale takoj po nabavi poslali v strokovni center za testiranje. To je zagotovilo, da so materiali v celoti izpolnjevali zahteve glede oblikovanja izdelka in standarde za brizganje, kar je zagotovilo zanesljivo osnovo za poskusne zagone kalupov in množično proizvodnjo.
Prvo poskusno oblikovanje in identifikacija težave
Ob zaključku zgornjih priprav je bil kalup dokončan do konca avgusta in takoj smo izvedli prvo poskusno vlivanje.
Preizkusni vzorci so pokazali očitne varjene črte na površini izdelka, na določenih območjih pa so se pojavile sledi opeklin. Videz in kvaliteta nista dosegala pričakovanih standardov.
Analiza težave in načrt modifikacije plesni
Da bi rešili ugotovljene težave, so naši inženirji za proizvodnjo in kalupe izvedli osredotočeno vrednotenje. Po večkratnih prilagoditvah parametrov vbrizgavanja in nastavitev stroja je problem zvarne linije ostal nerešen.
Kasneje smo uvedli regulator temperature kalupa za optimizacijo pretoka taline in pogojev oblikovanja, vendar je težava ostala. Po obsežni analizi je bilo odločeno optimizirati strukturo kalupa s spremembo z enojnih vrat na dve vratci, izboljšati ravnotežje pretoka taline in temeljito rešiti težavo z zvarno linijo.
Izdelava vzorcev in potrditev naročnika
Po zaključku prejšnjih faz smo v začetku septembra zaključili s prvo serijo poskusnih vzorcev.
Naš oddelek za nadzor kakovosti je izvedel preverjanje dimenzij, preverjanje teže in vizualne preglede, da bi zagotovil, da vzorci izpolnjujejo zahteve glede oblikovanja in kakovosti.
Ko so vzorci prestali pregled, je bil naročnik takoj obveščen in vzorci so bili poslani naročniku v končno potrditev.
Odobritev naročnika in začetek proizvodnje
V sredini do konca avgusta je naročnik prejel poskusne vzorce in izvedel temeljito oceno. Izrazili so zadovoljstvo z izdelkom. Po potrditvi je naročnik uradno izdal naročilo za množično proizvodnjo, s čimer je projekt odobril vstop v proizvodno fazo.
Izvedba množične proizvodnje
Septembra smo uradno začeli množično proizvodnjo. Proizvodni cikel je bil približno 15 dni (rahlo nastavljivo glede na količino izdelka).
Med proizvodnjo je bil vsak izdelek podvržen strogim proizvodnim standardom, skrbno obrisan in očiščen ter posamezno zapakiran v PP vrečke, da se zagotovi optimalna kakovost in videz, preden zapusti tovarno
Zaključek proizvodnje in-inšpekcija v tovarni
Do sredine do konca septembra smo zaključili proizvodnjo in pakiranje vseh izdelkov ter nemudoma začeli interno tovarniško inšpekcijo.
Inšpekcijski pregled je zajel videz, mere, težo in celovitost embalaže, da bi zagotovili, da vsak izdelek izpolnjuje standarde kakovosti, preden zapusti tovarno, ter jih pripravi za uradno dostavo stranki.
Pregled stranke in potrditev dostave
Kontaktirali smo stranko, da bi se pogovorili o metodi pregleda izdelka. Naročnik se je odločil za video pregled, zato smo posneli celoten videoposnetek postopka razpakiranja in pregleda ter prikazali videz izdelka tako v notranjih kot zunanjih svetlobnih pogojih.
Video je bil naložen v Google Drive, kar stranki omogoča pregled popolnih in jasnih podatkov. Naročnik je potrdil, da kakovost izdelka ustreza njegovim zahtevam, in poskrbel, da je blago prevzel špediter.
Uradna pošiljka v začetku oktobra
Izdelki so bili uradno odposlani v začetku oktobra.
Rezultat projekta
S tesnim sodelovanjem je bil projekt uspešno zaključen od zasnove do množične proizvodnje, kar je stranki omogočilo, da doseže:
- Uspešna množična proizvodnja izdelkov
- Optimizirani stroški izdelave
- Stabilna in nadzorovana kakovost izdelkov
- Dolgoročna-zanesljiva podpora pri dobavi
Zakaj izbrati nas
- Storitve proizvodnje OEM/ODM po meri-na enem mestu
- Profesionalna DFM in inženirska podpora
- -Hišna izdelava kalupov in zmogljivosti brizganja
- Strog sistem nadzora kakovosti
- Bogate izkušnje pri projektih izdelave po meri
